一．主要技術(shù)參數(shù)
1.原料參數(shù)
材質(zhì) 冷軋鋼板等
板厚 0.3－2.5 mm
板寬 200－800mm
卷材內(nèi)徑 Φ508mm/Φ610mm
卷材外徑 ≤Φ1500mm
卷材最大重量 8000kg
2.成品參數(shù)
帶材內(nèi)徑 Φ508mm
帶材外徑 ≤Φ1500mm
收卷最大重量 8000kg
最小帶材寬度 21mm(板厚≤1)
寬度精度 ±0.05mm (板厚≤1mm) （合格的刀具刀套及剪切間隙）
±0.1mm (板厚 >1.5mm)
剪切毛刺 5%板厚 ，最小0.03mm（合格的刀具刀套及剪切間隙）
條料直線度 0.5mm/1000mm（正品卷板,板寬>50mm）
3.設(shè)備參數(shù)
縱剪條數(shù) 7 條 (厚2.5mm )
13 條 (厚2mm )
20條 (厚1.0mm)
縱剪速度 0-150m/min/厚度≤1.5mm
0-120m/min/厚度≥2mm
總功率 約130KW
設(shè)備走向 面對操作臺由 右 到左 （2014.9.9）
二．設(shè)備配置及功能
縱剪線的設(shè)備配置見附圖，整線主要有下列部分組成：
1.上料小車
用途：將卷料套裝定位在開卷機(jī)卷筒上。
結(jié)構(gòu)：小車由液壓升降料架和機(jī)動(dòng)行走車架組成。
² 升降料架為V型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，表面鋪尼龍板。
² 升降料架由油缸推動(dòng)升降，四導(dǎo)柱導(dǎo)向，油缸規(guī)格：φ150X600st。
² 車架由電機(jī)帶動(dòng)沿鋼軌移動(dòng)，電機(jī)規(guī)格：AC1.1KW-6P。
² 小車帶電纜及油管防護(hù)拖鏈一套。
² 帶一套V形備料臺，表面鋪尼龍板，存放卷徑大于φ1000mm的卷料。
2. 開卷機(jī)
用途：主動(dòng)開卷放料或回收卷料。
結(jié)構(gòu)：單支承懸臂式，由卷筒、機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)及壓輥組成組成。
² 卷筒為四瓣式，液壓漲縮,本體漲縮范圍Φ465-515mm，加套50mm厚橡膠套圈，適合開Φ610mm內(nèi)孔卷料。
² 卷筒由交流電機(jī)通過減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)離合。
² 傳動(dòng)系統(tǒng)帶氣動(dòng)蝶式剎車裝置，制動(dòng)并產(chǎn)生開卷張力。
² 液壓擺動(dòng)式壓輥，壓輥包膠，電動(dòng)輔助展開料頭。
² 主電機(jī)：AC1.5kw。
² 壓輥電機(jī)：0.55kw。
² 漲縮油缸：Φ150x100st。
² 壓輥油缸：Φ63x350st
3.進(jìn)料裝置
用途：便于板頭進(jìn)入校平機(jī)。
結(jié)構(gòu)：
² 托料橋由油缸擺動(dòng)。
² 鏟頭由油缸推動(dòng)伸縮。
² 油缸2只
4.夾送平直機(jī)
用途：平直板料便于縱剪，并拖動(dòng)開卷機(jī)運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)：由一對牽引輥及三根校平輥組成。
² 上下牽引輥包膠，輥徑Φ200mm，油缸推動(dòng)上輥加壓。
² 校平輥上1下2布置，上校平輥手動(dòng)升降調(diào)節(jié)。
² 校平輥輥徑Φ105mm，材質(zhì)為42CrMo,表面鍍鉻。
² 牽引輥及下校平輥由交流電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速。
² 電機(jī)規(guī)格：AC11KW，1000rpm。
² 升降油缸：Φ63x50st，2只。
5.齊頭剪床
用途：剪除不規(guī)則的板料頭部或切斷板料將剩余板料回收。
結(jié)構(gòu)：液壓驅(qū)動(dòng)式
² 刀架由油缸推動(dòng)，齒輪齒條同步，由上向下剪切。
² 剪切間隙可手動(dòng)調(diào)節(jié)。
² 帶彈簧壓料腳。
² 油缸：Φ80x70st，2只。
6. 1#擺橋(活套)
用途：過渡料頭或料尾，形成儲料活套。
結(jié)構(gòu)：由一個(gè)擺橋及兩個(gè)弧型料架組成。
² 擺橋由油缸推動(dòng)升降。
² 弧型料架安裝包膠輥。
² 地坑中有兩對料位檢測光電開關(guān)，當(dāng)料升至上位，校平機(jī)拖動(dòng)開卷機(jī)均勻加速；當(dāng)料位下降至下位，均勻減速。
² 地坑尺寸：3800X長X3000深。
² 油缸：Φ80x800st，1只。
7.導(dǎo)向裝置
用途：導(dǎo)正板料走向，保證板料不走偏以及向縱剪機(jī)送料。
結(jié)構(gòu)：糾偏裝置由兩側(cè)導(dǎo)料輥、移動(dòng)滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成。
² 導(dǎo)向輥6只，兩側(cè)各三組。每組導(dǎo)輥調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)。
² 導(dǎo)輥材質(zhì)為Gr15 淬火，表面鍍鉻，輥徑Φ70mm。
8.縱剪機(jī)
用途：將板料縱向分切成各種寬度的條料。
結(jié)構(gòu)：縱剪機(jī)由機(jī)架、上下刀軸、刀軸間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。
² 刀軸間距為雙偏心調(diào)節(jié)式，通過蝸輪蝸桿電動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪套偏心位置改變刀軸間距調(diào)整刀片重疊量。
² 刀軸上裝有多把刀盤和一系列不同厚度的隔套，刀盤和隔套由螺母壓緊。
² 刀軸支座為焊接件，操作側(cè)支座可電動(dòng)移開，方便換刀。傳動(dòng)側(cè)支座固定支撐刀軸。
² 刀軸由交流電機(jī)、減速機(jī)、齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)。
² 刀軸直徑Φ180mm ；刀軸材質(zhì)為42CrMo,表面鍍硬鉻。
² 刀軸軸頭帶尼龍裝刀保護(hù)套。
² 帶卸料木版支架。
² 刀盤尺寸： 300X180X10(外徑X內(nèi)徑X厚度)
² 刀盤直徑有效磨削量 30mm
² 主電機(jī)功率： AC45kw
² 主軸軸承等級： p5。
9.廢邊收卷機(jī)（兩臺）
用途：收取縱剪機(jī)切下的板料廢邊。
結(jié)構(gòu)：由收卷卷筒、機(jī)架及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。
² 收卷機(jī)卷筒機(jī)械漲縮，方便卸料。
² 收卷機(jī)帶往復(fù)布料裝置，均勻纏絲。
² 卷筒由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速。
² 卷取邊料寬度： 1.5-15mm。
² 卷取重量： 150kg/臺。
² 電機(jī)： AC1.5kw，2臺
10．2#擺橋（活套）
結(jié)構(gòu)見1#擺橋。
11. 預(yù)分離裝置（2套）
用途：將縱剪后的條料分離，防止經(jīng)過張緊機(jī)時(shí)疊料，便于收齊。
結(jié)構(gòu)：由分離軸、分離盤、隔套等組成。
² 分離裝置有兩套，分離盤軸由操作側(cè)手動(dòng)移出，便于更換分離盤。
² 兩套分離盤之間帶防跳壓輥。
12. 張力站
用途：張緊機(jī)對板條施加正壓力，使其產(chǎn)生收卷張力，便于收緊板料。
結(jié)構(gòu)：液壓壓臺式 。
² 壓緊滑塊由油缸升降加壓。
² 壓緊滑塊底面及活動(dòng)壓料腳帶齒紋，毛氈易于嵌緊且便于更換清理。
² 壓緊力由油壓調(diào)整。
² 隨機(jī)帶一付夾緊氈片。
² 壓緊油缸：Φ63x800st，2只
13．轉(zhuǎn)向輥及喂料板
² 張緊機(jī)出料側(cè)轉(zhuǎn)向滾筒，滾筒軸端帶收卷機(jī)測速及料長檢測裝置。
² 轉(zhuǎn)向輥輥面包聚氨酯膠。
² 張緊機(jī)帶料頭喂料托板，便于向收卷機(jī)鉗口喂料。
14．收卷機(jī)
用途：將縱剪后的條料重新繞卷。
結(jié)構(gòu)：
² 卷筒液壓漲縮，正圓直徑Φ508mm，帶夾緊鉗口。
² 卷筒由交流電機(jī)通過封閉式減速箱帶動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)。
² 傳動(dòng)系統(tǒng)輸入端帶氣動(dòng)蝶剎裝置。
² 分料壓料裝置安裝在卷筒上方，液壓擺動(dòng)。
² 主電機(jī)功率 AC55kw/1000rpm
² 主軸漲縮油缸： Φ150x100st。
² 壓料油缸：Φ63x400st。
15. 卸料小車
用途：將縱剪后的卷料從收卷機(jī)卷筒上卸下移出。
結(jié)構(gòu)：卸料小車結(jié)構(gòu)與上料小車基本相同。
² 卸料小車帶防倒插棒。
16. 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)壓力 12Mpa
電機(jī)功率 7.5kw,1500rpm
工作介質(zhì) N68 抗磨液壓油
系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
液壓泵、閥采用油研。
其他附件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
17. 潤滑系統(tǒng)
齒輪箱或減速機(jī)采用油池潤滑，其他采用分散濃油潤滑。
18. 電氣系統(tǒng)
電源：三相五線制交流380V±10%；控制電源為交流220V和直流24V。
邏輯控制：PLC 。
驅(qū)動(dòng)：變頻器驅(qū)動(dòng)夾送矯直電機(jī)、縱剪電機(jī)、收卷電機(jī)、邊絲卷取電機(jī)。
同步控制：以縱剪機(jī)為主速，通過不同工作點(diǎn)的測速反饋控制開卷線速、收卷線速與縱剪線速同步。
工作方式：調(diào)整、手動(dòng)、自動(dòng) 。
功能：速度顯示及控制、長度顯示及到位停機(jī)控制、故障診斷、安全報(bào)警等。
硬件配置：
上下料手持操作盒2個(gè)、操作臺3個(gè)、控制柜2個(gè)。
主要元件品牌見第三部分《外購件品牌列表》。
19.刀具等工藝件（推薦、本機(jī)不含）
1）刀片 （1套刀具，按剪切10條配置）
|
規(guī)格（mm） |
材 質(zhì) |
數(shù)量(片) |
備注 |
|
180X300X10 |
LD |
22 |
厚度及平行度 0.005mm
硬度：HRC59-62 |
2 隔套
|
規(guī)格 |
材質(zhì) |
數(shù)量(片) |
備注 |
|
180X230X0.95，0.93 |
65Mn |
各10 |
|
|
3.01-3.09 |
65Mn |
各1 |
|
|
1.1，1.2—1.85，1.9 |
65Mn |
各10 |
|
|
1－9 |
65Mn |
各10 |
|
|
10 |
65Mn |
10 |
|
|
20 |
40Cr |
15 |
|
|
30 |
40Cr |
15 |
|
|
50 |
40Cr |
20 |
|
3 分離片
|
規(guī)格 |
材質(zhì) |
數(shù)量（片） |
備注 |
|
100X220X4 |
65Mn |
25 |
硬度HRC60 |
4 分離隔套
|
規(guī)格 |
材質(zhì) |
數(shù)量（片） |
備注 |
|
100X120X 5，7，9 |
尼龍 |
各30 |
|
|
X 11，13，15 |
尼龍 |
各30 |
|
|
20、30、40、50 |
尼龍 |
各20 |
|
5 卸料橡膠環(huán)（隨刀具修磨還需配其它規(guī)格）
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規(guī)格 |
材質(zhì) |
數(shù)量（片） |
備注 |
230X301X 25
10 |
PU |
30
10 |
|
230X299X 25
10 |
30
10 |
|
230X297X 25
10 |
30
10 |
|
230X295X 25
10 |
30
10 |
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三、主要外購件品牌
1、 機(jī)械液壓配套件
|
序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 型 號 |
生產(chǎn)廠商 |
|
1 |
減速機(jī) |
|
國茂、三聯(lián)、萬鑫 |
|
2 |
交流電機(jī) |
|
皖南 |
|
3 |
主要軸承 |
|
哈軸、瓦軸 |
|
4 |
油缸 |
|
贛龍 |
|
5 |
液壓泵、閥 |
|
油研 |
|
6 |
氣缸、氣閥 |
|
亞德客 |
|
7 |
|
|
|
2、電氣配套件
|
序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 型 號 |
生產(chǎn)廠商 |
|
1 |
PLC |
|
三菱 |
|
2 |
觸摸屏 |
|
威倫 |
|
3 |
變頻器 |
|
歐姆龍 |
|
4 |
光電開關(guān) |
|
歐姆龍 |
|
5 |
接觸器 |
|
TE/LG |
|
6 |
繼電器 |
|
魏得米勒 |
|
7 |
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|
|
四、隨機(jī)附件及備品備件
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序號 |
項(xiàng)目 |
備品備件名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
安裝附件
|
調(diào)整斜鐵 |
若干 |
|
|
小車鋼軌 |
1套 |
|
|
地腳螺栓 |
若干 |
|
|
2 |
操作 |
鉤頭扳手 |
2個(gè) |
|
|
3 |
機(jī)械備件 |
剎車片 |
2付 |
開卷收卷機(jī)用 |
4 |
液壓備件 |
密封圈 |
1套 |
各規(guī)格油缸 |
|
濾芯 |
1 |
油箱 |
|
5 |
電氣備件
|
電位器 |
1 |
|
|
操作按鈕 |
2 |
|
|
指示燈 |
2 |
|
|
熔芯 |
5 |
|
|
|
|
|
五、買賣雙方責(zé)任范圍
1、買方責(zé)任：
1.1負(fù)責(zé)地面基礎(chǔ)施工，包括機(jī)組以外圍板、蓋板、埋設(shè)鋼板及二次灌漿等。
1.2負(fù)責(zé)將動(dòng)力電源引至電氣控制柜。
1.3負(fù)責(zé)提供設(shè)備需用的壓縮氣源，并引至設(shè)備需用點(diǎn)。
1.4負(fù)責(zé)試車材料、液壓油及潤滑油。
1.5負(fù)責(zé)將設(shè)備吊裝到安裝位置及提供調(diào)試必用材料及電焊、氣焊、電錘等 。
2、賣方責(zé)任：
2.1 負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造。
2.2 負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)線基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)。
2.3 負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試（包括連接油壓管道和電器接線）。
2.4 負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。
