一． 主要技術(shù)參數(shù)
1. 原料參數(shù)
材質(zhì) 冷軋鋼板、鍍鋅鋼板（σb≤500MPa, σs≤250MPa）
板厚 0.1－1.0mm
板寬 80-650mm
卷材內(nèi)徑 Φ508mm
卷材外徑 ≤Φ1800mm
卷材最大重量 8000kg
2． 成品參數(shù)
帶材內(nèi)徑 Φ300mm/Φ508mm(快換卷筒)
帶材外徑 ≤Φ1200mm(內(nèi)徑Φ300mm)
≤Φ1400mm(內(nèi)徑Φ508mm)
收卷最大重量 ≤4噸，內(nèi)徑300
≤8噸，內(nèi)徑508
寬度精度 -0.04/+0.02mm (板厚≤1mm，新刀 ）
+0.05/-0.10mm (板厚 >1mm)
剪切毛刺 ≤0.03mm（板厚≤1mm，新刀）
條料直線度 1.0mm/1000mm（板厚1mm板寬>=14mm，新刀）
不大于原料板直線度
3. 設(shè)備參數(shù)
縱剪條數(shù) 30條 (厚1mm)
工作速度 穿帶 10-15m/min
工作 0-150m/min/Φ508mm時
總功率 約110KW
設(shè)備走向 面對操作臺由 到
二．設(shè)備配置及功能
縱剪線的設(shè)備配置見附圖，整線主要有下列部分組成：
1．上料小車+備料臺
用途：將卷料套裝定位在開卷機(jī)卷筒上。
結(jié)構(gòu)：地槽式，由升降料架和行走車架組成。
² 升降料架由鋼板焊接，V型，表面鋪尼龍板，帶窄料防倒插棒孔及四根插棒。
² 升降料架由油缸推動升降，四導(dǎo)柱導(dǎo)向，油缸規(guī)格：φ150X600mm。
² 車架安裝車輪，由電機(jī)帶動沿鋼軌移動，電機(jī)規(guī)格： AC1.1KW-6P。
² 小車帶電纜及油管防護(hù)拖鏈一套 。
² 帶一套V形備料臺，表面鋪尼龍板，存放卷徑大于φ1000mm的卷料。
2. 開卷機(jī)
用途：主動開卷放料或回收卷料。
結(jié)構(gòu)：懸臂式，由卷筒、機(jī)座、傳動系統(tǒng)及壓輥組成。
² 四瓣式卷筒，液壓漲縮,漲縮范圍Φ465-515mm。加橡膠襯套用于內(nèi)孔為Φ610mm的卷料。
² 卷筒由交流電機(jī)通過齒輪帶動正反旋轉(zhuǎn)，電機(jī)功率AC1.5kw，氣動離合。
² 傳動系統(tǒng)帶氣動蝶式剎車裝置，制動并產(chǎn)生開卷張力，張力可調(diào)。
² 液壓擺動式壓輥，壓輥包膠，電動輔助展開料頭，電機(jī)功率0.55kw。
² 油缸：卷筒漲縮缸Φ150x100mm
壓輥缸：Φ63x250mm
² 主要材質(zhì)：
主軸 40Cr 調(diào)質(zhì)
齒輪 40Cr 調(diào)質(zhì)
滑套 QT500 調(diào)質(zhì)
弓形板 45 調(diào)質(zhì) 鍍鉻
² 尾料檢測：卷筒上方安裝激光測距儀或在卷筒主軸尾端安裝轉(zhuǎn)數(shù)開關(guān)，用于尾料時全線自動緩慢降速至穿帶速度運(yùn)行。
3.進(jìn)料裝置
用途：便于板頭進(jìn)入校平機(jī)。
結(jié)構(gòu)：
² 托料橋由油缸擺動。
² 鏟頭由油缸推動伸縮。
4.夾送輥
用途：拖動開卷機(jī)運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)：由一對牽引輥組成。
² 牽引輥輥徑Φ200mm，一對牽引輥材質(zhì)45鋼+包聚酯膠。上輥由油缸升降壓緊。
² 牽引輥由交流電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，電機(jī)功率11KW，1500rpm。
5. 1#活套橋
用途：過渡料頭或料尾，形成儲料活套。
結(jié)構(gòu)：水平升降式。
² 水平托架安裝小托輪。
² 兩側(cè)弧形架安裝輥輪。
² 減速電機(jī)通過鏈輪鏈條帶動水平托架升降。
²
激光料位檢測儀。用于控制料位，不拉帶，且尾料時實現(xiàn)水平托架自動上升，不甩尾。（ 小于100寬窄帶時不確定是否有效，設(shè)定手動調(diào)節(jié)）
6．導(dǎo)向裝置
用途：導(dǎo)正板料走向，保證板料不走偏以及向縱剪機(jī)送料。
結(jié)構(gòu)：糾偏裝置由兩側(cè)導(dǎo)料輥、移動滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成。
² 導(dǎo)向輥6只，兩側(cè)各三組。每組導(dǎo)輥調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)。
² 導(dǎo)輥材質(zhì)為Gr15 淬火，表面鍍鉻，輥徑Φ70mm（導(dǎo)料寬度80-650MM）。
7．縱剪機(jī)
用途：將板料縱向分切成各種寬度的條料。
結(jié)構(gòu)：縱剪機(jī)由機(jī)架、上下刀軸、刀軸間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及傳動系統(tǒng)組成。
² 刀軸間距為滑塊式，通過蝸輪蝸桿電動調(diào)節(jié)片重疊量，可手動微調(diào)。
² 刀軸上的刀盤和隔套由螺母及液壓螺母鎖緊。
² 刀軸支座為焊接件，焊后退火處理。
² 操作側(cè)支座電動移開，方便換刀。
² 刀軸由交流電機(jī)、減速機(jī)、齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動。
² 刀軸直徑Φ130mm ；刀軸材質(zhì)為42CrMo,表面鍍硬鉻。
² 刀軸軸頭帶裝刀保護(hù)套。
² 帶卸料木版支架。
² 縱剪機(jī)入口安裝測速輪（連接編碼器），為夾送機(jī)和收卷機(jī)提供準(zhǔn)確縱剪速度并通過電控系統(tǒng)控制全線步運(yùn)行。
² 數(shù)顯表顯示上下刀軸間距（減去刀徑即為吃刀量，員工裝刀時需要測量刀外徑）
² 主軸軸承： NSK p5級
² 主電機(jī)功率： AC，30kw，1500rpm。
² 刀盤尺寸： 230X130XH(外徑X內(nèi)徑X厚度)
² 刀軸精度：
平行度： 0.02mm
徑向跳動: 0.015mm
刀盤定位端面跳動： 0.005mm
軸向竄動 0.005mm
8．廢邊收卷機(jī)（一臺）
用途：收取縱剪機(jī)切下的板料廢邊。
結(jié)構(gòu)：由卷爪、機(jī)架、傳動及排料裝置組成。安裝在過料平臺之下。
² 卷爪液壓漲縮，方便卸料。
² 收卷機(jī)帶往復(fù)布料裝置，均勻纏絲。
² 卷筒由交流變頻電機(jī)傳動，速度及收卷力矩可調(diào)。
² 卷取邊料寬度： 1.5-10mm。
² 卷取重量： 150kg。
9．尾料壓緊裝置+ 2#擺橋（活套）
2#擺橋結(jié)構(gòu)：單擺橋，液壓擺動。
入口扇形架及擺橋面安裝膠面托輥，液壓擺動。
尾料壓緊裝置由氣缸升降，壓板鋪氈片。用于壓緊尾料防止甩尾。
10. 預(yù)分離裝置（2套）
用途：將縱剪后的條料分離，防止經(jīng)過張緊機(jī)時疊料，便于收齊。
結(jié)構(gòu)：由分離軸、分離盤、隔套等組成。
² 兩套分離裝置，分離盤軸由操作側(cè)手動移出，便于更換分離盤。
² 兩套分離盤之間帶防跳壓輥，油缸升降。
11. 張力站
用途：張緊機(jī)對板條施加正壓力，使其產(chǎn)生收卷張力，便于收緊板料。
結(jié)構(gòu)：液壓壓臺式。
² 壓緊滑塊由油缸升降加壓。
² 壓緊滑塊底面及活動壓料腳帶齒紋，毛氈易于嵌緊且便于更換清理。
² 壓緊力由油壓調(diào)整。
² 隨機(jī)帶一付夾緊氈片。
12. 送料輥
用途：向收卷機(jī)送料
結(jié)構(gòu)：對輥式
² 上下輥均包膠，上輥氣缸升降，被動。
² 下輥交流電機(jī)驅(qū)動夾送料頭。
13．分卷剪床
² 結(jié)構(gòu)與齊頭剪床相同
14. 定向輥及喂料板
² 定向輥包聚酯膠，滾筒軸端安裝收卷機(jī)測速及料長檢測裝置。
² 喂料托板液壓擺動、伸縮，向收卷機(jī)鉗口喂料。
15．收卷機(jī)
用途：將縱剪后的條料重新繞卷。
結(jié)構(gòu)：
² 二個快換式卷筒，液壓漲縮，帶鉗口（經(jīng)過硬化處理）。正圓規(guī)格分別為Φ300、Φ508mm，有效長度大于750mm。
² 卷筒由交流電機(jī)通過封閉式減速箱帶動正反旋轉(zhuǎn)。
² 減速箱輸入端安裝氣動碟式剎車裝置。
² 分料壓料裝置安裝在卷筒上方，液壓擺動。工作時輕壓，跟隨卷料自動浮起，料尾時選擇重壓，收緊料頭。
² 主電機(jī) AC55kw，1000rpm
² 油缸： 漲縮缸 Φ150x100mm
壓緊缸 Φ63x300mm
² 主要材質(zhì)：
主軸 42CrMo 調(diào)質(zhì)
齒輪 40Cr 調(diào)質(zhì)
滑套 QT500 調(diào)質(zhì)
弓形板 45 調(diào)質(zhì) 鍍鉻
16. 卸料小車（帶6根插棒）
用途：將縱剪后的卷料從收卷機(jī)卷筒上卸下移出。
結(jié)構(gòu)：卸料小車結(jié)構(gòu)與上料小車基本相同，V型架有效長度大于750mm。
17. 液壓系統(tǒng)
系統(tǒng)最高壓力 14Mpa
工作壓力 10Mpa
電機(jī)功率 7.5kw,1500rpm
工作介質(zhì) N46 抗磨液壓油
系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
液壓元件選用油研產(chǎn)品。
其他附件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
18. 潤滑系統(tǒng)
齒輪箱或減速機(jī)采用油池潤滑，其他采用分散濃油潤滑。
19. 電氣系統(tǒng)
² 生產(chǎn)線采用三相五線制交流380V供電，電網(wǎng)電壓波動不應(yīng)超過±10%，控制電源為交流220V和直流24V。
² 全線采用PLC集中控制，采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動夾送引料電機(jī)、縱剪電機(jī)、收卷電機(jī)的調(diào)速運(yùn)行。
² 生產(chǎn)線設(shè)有三種工作方式，即：調(diào)整、手動、自動，以便實現(xiàn)生產(chǎn)線的單機(jī)單動和全線協(xié)調(diào)自動運(yùn)行。
² 為了便于操作，全線線設(shè)置三個操縱臺，兩個按鈕盒，主操縱臺配置觸摸屏。
² 具有故障診斷、長度、速度顯示等功能。
² 低速穿帶完成后，一鍵式啟動，自動同步升速至設(shè)定的工作速度；收卷長度或重量到位后，自動同步緩慢降速至停機(jī)；快到尾料時，自動同步減速到設(shè)定速度運(yùn)行，尾料離開卷筒后停機(jī)，改為手動運(yùn)行；中間停機(jī)（除急停外），均同步減速停止。
² 主要元件配置：見第三部分電氣配套件表
20．其它
安全護(hù)欄 2套
縱剪機(jī)裝刀導(dǎo)套 2個
勾頭扳手 縱剪刀軸2個
分離盤軸2個
21．刀具等工藝件（本機(jī)不帶）
三、主要外購件
1、 機(jī)械液壓配套件
|
序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 型 號 |
生產(chǎn)廠商 |
|
1 |
減速機(jī) |
傳動 |
|
常州國茂、溫州三聯(lián) |
|
調(diào)整 |
|
萬鑫 |
|
2 |
電機(jī) |
變頻 |
|
衡水、皖南 |
|
3 |
軸承 |
縱剪機(jī) |
|
NSK、IKO |
|
其他主機(jī) |
|
哈軸、瓦軸 |
|
4 |
油缸 |
|
贛龍 |
|
5 |
液壓泵、閥 |
|
油研 |
|
6 |
碟剎裝置 |
|
瑞展、堂瑩 |
2、電氣配套件
|
序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 型 號 |
生產(chǎn)廠商 |
|
1 |
PLC |
|
三菱 |
|
2 |
觸摸屏 |
|
威倫 |
|
3 |
變頻器 |
|
歐姆龍/丹佛斯 |
|
4 |
編碼器 |
|
光洋 |
|
5 |
接觸器 |
|
TE |
|
6 |
其他 |
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國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品 |
|
7 |
激光測距儀 |
|
德國易福門 |
四、質(zhì)量保證和技術(shù)支持
1、 供方保證向需方提供的貨物是全新的，并附有產(chǎn)品檢驗合格證。其質(zhì)量、規(guī)格和性質(zhì)與合同及技術(shù)說明相符。
2、 貨物的質(zhì)量保證期為調(diào)試驗收合格后的12個月。
3、 在質(zhì)保期內(nèi)，若發(fā)生除因使用不當(dāng)而造成的質(zhì)量問題，需方應(yīng)通知供方，供方在24小時內(nèi)派人員赴現(xiàn)場維修或更換有缺陷的貨物或部件。
4、 在質(zhì)保期內(nèi)，根據(jù)需方的要求，供方有義務(wù)派人員到現(xiàn)場解決貨物出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、在質(zhì)保期滿后，供方承諾對貨物進(jìn)行終身的技術(shù)服務(wù)。
五、供需雙方的責(zé)任
1、需方責(zé)任：
1.1負(fù)責(zé)地面基礎(chǔ)施工，包括機(jī)組以外圍板、蓋板、埋設(shè)鋼板及二次灌漿等。
1.2負(fù)責(zé)將動力電源引至電氣控制柜。
1.3負(fù)責(zé)提供設(shè)備需用的壓縮氣源，并引至設(shè)備需用點。
1.4負(fù)責(zé)提供液壓油及潤滑油。
1.5負(fù)責(zé)將設(shè)備吊裝到安裝位置。
1.6負(fù)責(zé)提供試車材料
2、供方責(zé)任：
2.1 負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計制造。
2.2 負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)線基礎(chǔ)平面設(shè)計。
2.3 負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試（包括連接油壓管道和電器接線）。
2.4 負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。
